구리 의 뛰어난 전도성과 유연성은 전자, 건설, 자동차 산업에 필수적이므로 추적성을 위한 신뢰할 수 있는 마킹이 필요합니다. 높은 반사율과 낮은 흡수율은 기존 마킹 방법에 도전합니다. 높은 피크 전력과 짧은 펄스 폭을 갖춘 고급 레이저 마킹 시스템은 구리를 효과적으로 마킹하여 선명하고 내구성 있는 마킹을 생성합니다.
이 개요에서는 제품을 표시하는 다양한 방법을 살펴보고 특정 산업에 가장 적합한 옵션을 선택해야 한다는 점을 강조합니다. 이를 통해 시장에서 구리 제품을 추적하고, 규칙을 따르고, 홍보하기 위한 정확한 표시가 보장됩니다.
HeatSign 구리 마킹 솔루션을 통해 제조업체는 모든 크고 작은 구리 제품에 깊은 표시를 하여 추적 가능한 식별을 제공할 수 있습니다. 위조범들이 점점 더 똑똑해지고 있으므로 귀중한 품목에 지속적인 표시를 위해 고급 마킹 기술을 사용하십시오. 우리의 구리 조각은 영구적이고 읽기 쉬우며 경제적입니다.
여러 산업 분야에서 HeatSign Copper 마킹 솔루션의 이점을 누릴 수 있습니다.
전기 같은
배관
전자제품
자동차
반도체
금속 부품
의료
제약
정밀공구
플라스틱
황동을 표시하는 기계가 필요한 경우 위에 나열된 기계를 확인하십시오. 더 많은 정보를 원하시면 계속 읽어보세요.
황동과 구리를 사용하는 산업에서는 이러한 금속을 마킹할 때 다음과 같은 몇 가지 특별한 문제에 직면합니다.
반사율이 높음: 황동은 고체 상태에서 빛을 반사율이 높기 때문에 적외선 레이저 흡수율이 매우 낮으며, 반사성 레이저 빛은 기계를 손상시켜 레이저 가공을 더욱 어렵게 만들 수 있습니다.
정확성 유지: 구조를 변경하지 않고 연질 금속을 정밀한 세부 사항으로 마킹하는 것은 어려울 수 있습니다. 복잡한 디자인과 정보를 정확하게 새기는 것이 목표입니다.
재료 손상 방지: 황동과 구리는 부드러우므로 마킹 과정에서 표면이 손상되기 쉽습니다. 손상되지 않는 방법을 결정하는 것은 재료의 아름다움과 무결성을 유지하는 데 중요합니다.
마킹 내구성 보장: 마킹은 가독성과 내구성을 유지하기 위해 특히 다양한 환경에서 시간이 지남에 따라 마모, 부식 및 변색을 견뎌야 합니다.
이러한 과제에 직면하여 마킹 솔루션은 정확성을 보장하고 재료를 보호하며 황동과 구리를 사용하는 산업에서 요구하는 높은 표준을 충족할 수 있는 내구성 있는 마킹을 제공해야 합니다.
아이솔레이터 장착: 레이저 광에 대한 황동의 반사율은 레이저 마킹의 효율성에 영향을 미치지만 아이솔레이터가 장착된 기계를 선택하면 이러한 현상을 완화할 수 있습니다.
레이저 기술: 고정밀 갈보 레이저 마킹 헤드를 사용하면 황동에 고정밀 마킹이 가능합니다. 이러한 기술은 재료 무결성을 유지하면서 효율적인 처리를 보장합니다.
마킹 기술 선택: 황동 및 사용 위치에 따라 도트핀이나 레이저와 같은 올바른 마킹 기술을 선택합니다. 이는 재료를 절약하고 우수한 마킹 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
매개변수 최적화: 재료 및 요구 사항에 따라 출력 및 속도와 같은 레이저 설정을 변경하면 저렴한 마킹 결과를 얻을 수 있습니다.
황동과 구리에 레이저 마킹을 하면 재료를 변경하지 않고도 지속적인 표시가 생성됩니다. 시간이 지남에 따라 항목을 식별하고 추적하는 데 유용합니다.
파이버 레이저 마킹 기계는 정밀도, 효율성 및 최소한의 열 영향으로 인해 구리 마킹에 매우 적합합니다. 이 기계는 다음을 제공합니다.
높은 정밀도: 전자 부품 및 구리 물체 라벨링을 위한 정확한 빔을 생성하여 QR 코드와 일련 번호가 명확한지 확인합니다.
열 영향 최소화: 파이버 레이저는 작은 영역에 열을 집중시켜 재료 무결성을 보존함으로써 섬세한 구리 전자 장치의 뒤틀림을 줄입니다.
내구성: 표시는 영구적이며 변색 및 마모를 방지하며 옥외 건축이나 자동차 부품과 같은 열악한 조건에 사용되는 구리에 필수적이므로 오래 지속되는 가독성을 보장합니다.
다양성 및 효율성: 조정 가능한 매개변수를 통해 다양한 구리 두께와 등급을 빠르고 효율적으로 표시하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
환경 친화적: 잉크나 용제를 사용하지 않는 이 깔끔한 마킹 공정은 녹색 제조 관행에 부합하며 특히 환경을 고려한 전자 제품 생산에 유용합니다.
이상적인 청동 조각 솔루션을 선택하려면 특정 요구 사항을 효과적으로 충족하기 위한 주요 요소를 평가해야 합니다.
환경적 내구성: 가혹한 조건에 노출된 청동 부품의 경우 내구성을 위해 올바른 레이저 출력을 선택하는 것이 필수적입니다. 60W 레이저는 적당한 사용에 적합하며 지속적인 표시를 남깁니다. 60W 레이저는 적당한 사용에 적합하며 지속적인 표시를 만듭니다.
거친 조건에서는 100W 레이저가 더 좋습니다. 마모, 물, 태양 손상을 방지하는 깊은 조각을 만듭니다. 이렇게 하면 오랫동안 가독성이 보장됩니다.
추적성 명확성: 레이저 에칭으로 명확한 표시가 생성되어 쉽게 추적하고 식별할 수 있습니다. 청동 소재의 일련번호, QR 코드, 로고에 대해 높은 해상도와 대비를 제공합니다.
구성 요소 크기 유연성: 휴대용 또는 데스크탑 레이저 조각기를 사용하여 다양한 크기의 항목을 맞춤 설정할 수 있습니다. 이 조각기의 마킹 영역은 최대 300mm x 300mm까지 조정할 수 있습니다. 이는 큰 청동 조각품이나 작은 품목을 조각하는 데 유용합니다.
비용 및 볼륨 효율성: 고출력 레이저 조각기는 빠르게 마킹하고 비용을 절감하여 대규모 프로젝트의 경우 비용을 70% 절감합니다. 레이저 기술은 효율적이고 비용 효과적이기 때문에 크고 작은 프로젝트에 적합한 선택입니다.
구리에 레이저 마킹을 하려면 구리는 빛을 반사하고 열을 잘 전달하기 때문에 정밀한 설정이 필요합니다. 효과적인 결과를 얻기 위한 간소화된 접근 방식은 다음과 같습니다.
올바른 레이저 선택: 구리에 선명한 표시를 효율적으로 표시하려면 강력한 에너지 버스트와 빠른 펄스를 갖춘 파이버 레이저를 선택하십시오.
설정 조정: 출력, 속도, 주파수 및 초점을 미세 조정하여 마크 깊이와 세부 사항의 균형을 맞춥니다. 이상적인 설정을 찾으려면 실험이 필요할 수 있습니다.
표면 준비: 더 나은 레이저 흡수와 더 선명한 표시를 위해 구리를 청소하여 오일과 산화를 제거합니다. 더 가벼운 에칭의 대비를 강화하려면 마킹 화합물을 사용하십시오.
적절한 초점 맞추기: 정확도 향상을 위해 자동 초점 조절 기능이 있는 시스템을 사용하여 구리 표면과 조각 깊이에 따라 레이저 초점을 변경합니다.
테스트 및 반복: 전체 생산 전에 예비 부품을 테스트하여 설정과 기술을 개선합니다.
후처리: 마킹 후 잔여물을 청소합니다.
안전 제일: 안전 프로토콜을 따르고, 보안경을 착용하고, 적절한 환기를 보장하십시오.
