베링스가 레이저 + 데이터매트릭스를 사용해야 하는 이유
- 작은 크기, 큰 페이로드. DataMatrix(ECC200)는 컴팩트한 코드에 고밀도 데이터를 저장하므로 외곽선과 면에 이상적입니다.
- 오류 수정 = 실제 가독성. ECC를 사용하면 마크가 약간 마모되거나 부분적으로 막히더라도 스캐너는 여전히 읽을 수 있습니다.
- 비접촉식 정밀 가공으로, 높은 대비를 구현하는 동시에 레이스웨이를 보호하기 위해 열 입력과 형상을 제어합니다.
- 감사에 대비한 추적성. 폐쇄 루프 QA를 위해 배치/로트, 날짜/시간, 라인, 스테이션 및 작업자를 인코딩합니다.
신뢰할 수 있는 빠른 결과: 샘플을 보내면 검증된 스캔 등급과 1분 분량의 비디오를 무료로 받으실 수 있습니다.
조각 vs. 어닐링 - 부품에 필요한 것을 선택하세요
레이저는 두 가지 신뢰할 수 있는 접근 방식을 제공합니다. 영역, 마감, 응력 민감도를 기준으로 선택하세요.
초보자 가이드: 매체에 노출된 링에는 얕은 각인부터 시작하세요. 어닐링을 , 마무리 후 검증하세요.
작업하는 재료 및 표면
- 베어링 강재(예: 100Cr6/52100) 및 스테인리스강 종류는 모두 제어된 매개변수를 사용하여 잘 조각/어닐링됩니다.
- 코팅/완성된 부품 - 부품에 분사, 흑화, 도금 또는 코팅 처리가 완성된 샘플에서 가독성을 검증합니다.
- 열 관리 - 경주로 근처의 열 입력을 관리합니다. 고정 장치는 경주로 하중을 피해야 합니다.
고정 장치, 회전 및 사이클 시간(생산 현실)
- 회전 척은 빔이 고정된 상태에서 링을 제공합니다. 빠르고 반복 가능하며 레이스웨이에 응력이 없습니다 .
- 빠른 턱 교체로 다양한 크기의 턱을 빠르게 교체할 수 있습니다.
- 일반적인 사이클 윈도우는 코드당 초 단위이며, 정확한 사이클 윈도우는 코드 크기, 공정(각인 또는 어닐링), 그리고 마감에 따라 달라집니다. 고객님의 샘플에 맞춰 조정해 드립니다.
인라인 비전 및 코드 검증(추측 없음)
적색등 미리보기 → 카메라 정렬 → 레이저 마크 → 즉각적인 DataMatrix 검증 (로트/WO당 등급 저장). 이를 통해 불량 마크를 원천적으로 차단하고, 재작업을 줄이며, 감사 증거를 표준화할 수 있습니다.
HeatSign의 베어링 레이저 마킹 솔루션
회전식 HS-FL60-R 파이버 레이저(링 및 곡면에 최적)
- 60W , 110×110mm 필드, Ø4~200mm 회전 클램프 범위
- 비접촉 영구 마크; 안정적인 EZCAD 워크플로
- 소형-중형 베어링에 이상적: 외륜, 면 및 가벼운 곡선
- 일반적인 가격: US$ 6,000 – 8,000
HS-PFL20 / HS-PFL30M-B 핸드헬드 파이버(대규모 작업이나 현장 작업에 가장 적합)
- 모바일 설정 : 트롤리 일체형(HS-PFL20) 또는 배터리 핸드헬드(HS-PFL30M-B)
- 최대 100 × 100mm 의 표시 영역; 대형 하우징이나 현장 표시에 적합
- 일반적인 가격: US$ 3,500 – 9,000
거친 주조/숏 블라스팅 부품에 견고한 깊이감을 원하시나요? 깊고 영구적인 형상을 위해 도트핀 스테이션을 추가하세요.
내부 링크: HS-DC01 도트핀 직접 부품 마킹
모든 파이버 시스템 살펴보기: 파이버 레이저 마킹 머신(모든 모델)
베어링에 레이저로 표시하는 방법(운영자 체크리스트)
- 고정하고 런아웃을 확인하세요.
- 콘텐츠 및 매개변수 (전력/속도/주파수/해치)를 설정하고 DMC 템플릿을 로드합니다.
- 미리 보고 , 코드를 대상 영역에 맞춥니다.
- 표시 - 영역별로 조각 또는 어닐링을 선택합니다. 매개변수를 기록합니다.
- 청소 (먼지 닦아내기) 및 스캔 ; 작업 지시에 대한 검증 등급 저장.
비용 및 ROI - 설계상 예측 가능
잉크/라벨을 없애고 판독률을 표준화합니다. 주요 비용은 전력입니다.
빠른 수학:
비용/부품 ≈ (CapEx 상각/연간 볼륨) + (전력 사용량 × 현지 kWh 요금 × 사이클 시간) + 계획된 유지 관리/볼륨
규정 준수 및 안전 참고 사항
- 4등급 레이저 예방 조치 : 인터록, 인증된 안경, 숙련된 작업자, 필요한 경우 연기 제거.
- 코드 설계 : 승인된 DMC 사양(모듈 크기, 조용한 영역, 대비)을 사용하고 마스터 데이터를 MES/ERP에 맞춰 유지합니다.
파이버 레이저 마킹 머신과 기존 마킹 방법 비교
| 특징 | 파이버 레이저 마킹 | 전통적인 표시 방법 |
|---|---|---|
| 내구성 | 영구적, 내마모성 | 종종 퇴색되거나 닳아 없어집니다. |
| 정도 | 복잡한 디테일을 위한 높은 정밀도 | 제한된 세부 기능 |
| 소재의 다양성 | 금속, 플라스틱 등에서 작동 | 특정 재료로 제한됨 |
| 환경 적 영향 | 친환경적이고 유해한 폐기물이 없습니다. | 종종 화학물질과 폐기물이 관련됩니다. |
| 마킹 프로세스 | 비접촉식, 표면 손상 없음 | 신체 접촉으로 인해 손상될 수 있음 |
| 속도와 효율성 | 빠른 설정 시간으로 빠른 마킹 | 더 많은 수동 처리로 인해 프로세스 속도가 느려짐 |
| 비용 효율성 | 초기 투자 비용은 높지만 소모품이 없어 장기 비용이 낮습니다. | 초기 비용은 낮지만 지속적인 운영 비용은 높음 |
자주 묻는 질문
레이저 마킹으로 인해 레이스웨이가 손상될까요?
아니요. 레이저는 비접촉식 . 열 입력을 제어하고, 영역별로 조각 또는 어닐링을 선택하고, 레이스웨이에서 떨어진 곳에 클램프를 설치합니다.
어떤 코드가 작은 표면에서 가장 잘 작동합니까?
DataMatrix(ECC200) - 작은 모듈, 높은 밀도, 실제 상황에서 안정적인 스캐닝을 위한 오류 수정 기능.
분사 또는 흑화 후에도 코드를 읽을 수 있나요?
네, 적절한 깊이/어닐링을 선택하고 완성된 샘플에서 검증하면 됩니다. 완성 후 검증을 표준 운영 절차(SOP)에 포함하세요.
라인을 벗어날 수 없는 매우 큰 베어링은 어떻습니까?
HS-PFL30M-B 배터리 핸드헬드를 사용하여 레이저를 부품에 댄 다음 핸드헬드 판독기로 확인합니다.