고품질 아크릴 마킹 공정을 위한 마킹 머신

아크릴 조각은 아크릴 제품 사용을 다루는 제조 산업에서 필수적인 프로세스입니다. 이는 제조 과정에서 제품 식별을 위한 수단과 생산 라인에 따른 추적성을 제공합니다. 따라서 아크릴 조각 및 기타 마킹 공정은 올바른 장비가 필요한 섬세한 공정입니다.

HeatSign에서는 품질 전환을 보장하는 최고의 기계에 액세스할 수 있습니다. 다음은 고려할 수 있는 일부 고품질 기계입니다.

HS-CL30 Galvo CO2-레이저 마커

CO2 레이저 마킹 머신

HS-CL30 Galvo CO2 레이저 마킹기는 레이저를 사용하여 재료에 영구적인 마킹을 형성할 수 있는 비용 효율적이고 고품질이며 효율적이고 효과적인 기계입니다. 이 기계에는 유지 관리가 필요 없는 공기 냉각 시스템이 있습니다.

  • 마킹 속도: ≤ 7000mm/s
  • 전원 출력: 30W
  • 조각 깊이: ≤ 0.2mm
  • 마킹 영역: 100mm x 100mm
  • 전원 공급 장치: AC220V 또는 AC110V
  • 레이저 발생기 수명: 약 20000시간

HS-9060 CO2 레이저 조각기

CO2 레이저 조각사

CO2 레이저 조각기는 빔 레이저의 도움으로 아크릴 재료에 복잡한 절단, 조각 및 마킹을 제공하는 정확하고 섬세한 조각을 위한 최고의 기계입니다.

  • 마킹 속도: ≤ 50000mm/s
  • 전원 출력: 60-100W
  • 조각 깊이: ≤ 0.5mm
  • 조각 영역: 900mm x 600mm
  • 전원 공급 장치: AC110 또는 AC 220V

HS-PT01 휴대용 잉크젯 프린터

hs-pt01 휴대용 잉크젯 프린터

HS-Portable 휴대용 잉크젯 프린터는 다양한 제품에 태그를 부착하는 데 사용할 수 있습니다. 이 휴대용 고품질 프린터는 사용하기 쉽고 재료 라벨링을 기다리는 데 소요되는 오랜 시간을 줄여줍니다. 이 프린터는 빠른 작동 모드를 갖추고 있으며 휴대성이 뛰어납니다.

  • 무게: 0.89kg
  • 인쇄 해상도: 최대 600DPI
  • 인쇄 높이 : 2mm ~ 12.7mm
  • 변수번호: 1~8자리의 변수 일련번호
  • 통합 4.3인치 터치 스크린
  • 고화질 인쇄 효과

아크릴 마킹은 아크릴 표면에 명확하고 눈에 보이는 패턴을 만드는 데 사용되는 일련의 마킹 프로세스입니다. 결과적으로 생성된 마킹은 제품 부품을 쉽게 식별하고 추적할 수 있도록 도와줍니다.

아크릴 마킹

소재의 특성상 복잡해 보일 수도 있지만, 아크릴 마킹은 상당히 간단한 공정입니다. 따라서 이 기사에서는 아크릴 재료 마킹과 관련된 프로세스를 이해하기 위해 아크릴 마킹을 분석합니다. 아크릴과 고객님께 꼭 필요한 다양한 마킹 공정 기계를 소개합니다. 또한 올바른 아크릴 마킹 공정과 기계를 선택하는 방법에 대해서도 설명했습니다. 이 기사를 통해 다양한 마킹 기술의 작동 방식과 필요한 결정을 내리는 방법을 이해할 수 있습니다.

아크릴이란 무엇입니까?

아크릴이 뭐야?

아크릴 또는 메틸 메타크릴레이트는 아크릴산의 유도체인 합성 플라스틱입니다. 높은 온도에서는 냉각 시 성형 및 응고될 수 있습니다. 따라서 아크릴 소재는 투명한 열 연화제 또는 열가소성 소재입니다. 유리, 렌즈, 못, 페인트, 보안 장벽, 의료 기기 등을 위한 비산 방지 대체 제품을 만드는 데 유용합니다.

아크릴 소재의 종류

산업용으로 사용되는 아크릴은 크게 두 가지 유형이 있습니다. 선택한 아크릴을 아는 것도 조각 과정을 거칠 수 있습니다.

· 캐스트 아크릴

캐스트 아크릴은 두껍고 가벼우며 단단한 유형의 아크릴입니다. 수분 흡수율은 낮지만 우수한 광학 특성과 햇빛에 대한 노출을 자랑합니다.

· 아크릴 압출

압출 아크릴은 가볍고 단단합니다. 그러나 캐스트 아크릴과 달리 열성형이 가능하고 유리보다 내충격성이 더 좋습니다.

아크릴 재료의 특성

아크릴 소재는 그 특성에 따라 유리 대신 다양한 제조 산업에 적용 가능합니다. 다음은 재료의 몇 가지 중요한 특성입니다.

  • 투명한 유리 재질입니다.
  • 아크릴 소재는 단단하고 강도가 높습니다.
  • 유리와 유사한 특성(투명성, 광채, 투명도)을 가지고 있지만 유리보다 약간 가볍습니다.
  • 내구성이 뛰어나고 미적 특성을 가지고 있습니다.
  • 아크릴은 일반 유리보다 내충격성이 더 뛰어납니다.
  • 다양한 온도 변화에 대한 높은 저항력을 가지고 있습니다.

아크릴 마킹에 적합한 프로세스 

아크릴의 특성상 많은 사람들은 아크릴 마킹이 간단하지 않을 것이라고 생각합니다. 그러나 아크릴 마킹은 영어 알파벳만큼 쉬울 수 있습니다. 다음은 아크릴 소재로 만든 제품을 마킹하는 데 활용할 수 있는 마킹 프로세스입니다.

레이저 조각

레이저 조각

아크릴 조각에는 레이저 마킹 기계의 레이저 빔을 사용하여 아크릴 재료의 일부를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이로 인해 다양한 고품질 흰색 및 투명 아크릴 디자인으로 표시되는 마킹이 발생합니다. 아크릴 조각의 성공 여부는 레이저 조각기의 설정에 달려 있습니다. 아크릴 조각의 경우 낮은 전력과 엄청난 속도로 조각하는 것이 좋습니다. 이는 전력 소비가 적고 더 중요한 것은 고전력이 없어도 제품이 왜곡되지 않기 때문입니다.

아크릴 조각은 다음과 같은 이유로 좋은 방법입니다.

  • 최소의 비용으로 얇은 두께(25mm)의 소재로 아크릴 마킹이 가능합니다.
  • 아크릴 아크릴 레이저 조각은 재료의 특이한 위치에도 쉽고 자유롭게 도달할 수 있습니다.
  • 깔끔하고 매력적인 마무리 작업을 제공합니다.

사용할 수 있는 아크릴 조각 기계의 유형

사용할 수 있는 아크릴 조각 기계에는 다양한 유형이 있습니다. 각각 레이저 조각 방법과 제한 사항이 있습니다. 다음은 사용할 수 있는 두 가지 일반적인 아크릴 조각 기계입니다.

  • · C02 레이저 시스템

CO2 레이저 기계는 마킹 공정에 CO2 혼합물을 사용합니다. 생산 시간 단축을 보장하므로 아크릴 제품의 레이저 조각에 이상적입니다.

  • · UV 레이저 마킹 머신

UV 레이저 마킹 시스템은 열이 거의 또는 전혀 발생하지 않기 때문에 레이저 조각 아크릴 제품에 중요합니다. 레이저는 재료 표면 사이의 결합을 약화시켜 표시할 뿐입니다. 발열이 거의 또는 전혀 없기 때문에 아크릴 마킹과 매우 호환됩니다.

파이버 레이저 마킹 기계는 아크릴 기반 제품에는 적합하지 않습니다. 그러나 일부 엔지니어는 MOPA 파이버 레이저 마킹 기계를 사용하지만 모든 아크릴 재료와 호환되지는 않습니다. 따라서 가능하다면 위의 레이저 마킹기를 고려해보세요.

 

레이저 에칭

Co2 레이저 마킹

레이저 에칭은 레이저 빔을 사용하여 제품 표면을 녹여 표시를 만드는 아크릴 마킹 방법입니다. 아크릴 표면을 에칭할 때 레이저 빔의 높은 에너지 폭발로 인한 열로 인해 아크릴 표면이 녹아 팽창합니다. 결과적으로 상승된 마크가 생성됩니다.

아크릴 조각과 같은 아크릴 에칭은 로고, 데이터 매트릭스 코드, 일련 번호 및 바코드와 같은 아크릴 표면에 영구적인 표시를 만듭니다. 다음과 같은 이유로 아크릴 마킹에는 레이저 에칭이 선호됩니다.

  • 레이저 에칭은 다른 레이저 공정에 비해 2배 이상의 출력을 제공할 수 있는 가장 빠른 레이저 마킹 기술입니다.
  • 이 방법은 레이저로 에칭된 아크릴 제품을 만드는 데 에너지가 덜 필요하므로 아크릴 마킹에 적합한 방법입니다.
  • 레이저 에칭은 가독성이 높은 영구 마킹 프로세스입니다. 결과적으로, 레이저 에칭 아크릴 제품은 유효 수명 동안 높은 가독성을 제공합니다.
  • 레이저로 에칭된 아크릴 표면은 분말 코팅, 열처리, 전자 코팅과 같은 비마모성 코팅 처리도 견딜 수 있습니다.
  • 더 나은 대비와 품질을 위해 다양한 색조의 레이저 에칭 아크릴 마킹을 생성할 수 있습니다.

잉크젯 인쇄

휴대용 프린터

잉크젯 마킹 방법은 디지털 프린터를 사용하여 잉크를 사용하여 아크릴에 멋진 디테일을 만드는 프로세스입니다. 하면 휴대용 휴대용 잉크젯 프린터 와 같은 잉크젯 프린터를 사용하여 아크릴 재료에 고해상도 풀 컬러 인쇄물을 각인할 수 있습니다 .

잉크젯 인쇄는 다음과 같은 이유로 이상적인 아크릴 마킹 방법입니다.

  • 아크릴 잉크젯 인쇄는 재료에 기계적 영향을 적게 줍니다.
  • 아크릴 마킹을 생각하면 미학적 측면에서는 최고입니다.
  • 환경 친화적인 공정입니다

잉크젯 인쇄는 대형 아크릴 시트에 인쇄물을 생산할 수 있습니다. 인쇄를 시작하기 전에 아크릴 시트 위의 접착 보호 커버를 제거하여 인쇄 후 깨끗한 재료를 유지해야 합니다. 아크릴에 표시된 패턴은 잉크젯 프린터로 업로드되어 아크릴 시트에 직접 인쇄됩니다.

귀하에게 적합한 아크릴 마킹 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까

올바른 아크릴 마킹 프로세스를 선택하는 것은 어려운 결정이 될 수 있습니다. 그러나 위에 나열된 요소를 고려하여 적합한 아크릴 마킹 절차를 선택해야 합니다. 다음은 아크릴 부품에 적합한 아크릴 마킹 방법을 선택하기 전에 고려해야 할 네 가지 필수 요소입니다.

· 아크릴 소재의 종류

작업 중인 아크릴 소재를 알면 올바른 아크릴 마킹 프로세스를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 아크릴 조각은 캐스트 아크릴에 적합한 선택입니다. 이는 표면 소재를 쉽게 제거할 수 있고 조각 후 서리가 내린 흰색이 되는 방식(가독성을 나타냄) 때문입니다.

· 유연성

적합한 마킹 프로세스는 생산 요구 사항에 따라 다릅니다. 마킹 패턴을 자주 변경하는 경우 소프트웨어에서 쉽게 패턴을 변경할 수 있으므로 아크릴 조각 방법이 탁월한 선택입니다. 따라서 이를 유연한 옵션으로 만듭니다.

· 비용

여러분이 사용하실 수 있는 아크릴 마킹 방식에 있어서 각 마킹 방식에 대한 투자비용이 상당한 역할을 합니다. 아크릴 조각과 같은 레이저 마킹 방법은 스캐닝 장비 및 레이저 빔의 운영 비용을 고려하면 잉크젯보다 비용이 더 높을 수 있습니다. 하지만 항상 생산 과정에서 달성하려는 패턴과 품질을 기준으로 선택하세요.

· 생산 속도

생산 시간이 부족한 경우, 짧은 시간에 더 빠른 출력이 가능한 마킹 방식의 선택이 필요합니다. 아크릴 조각이나 레이저 에칭 기술을 사용하면 생산 시간을 단축할 수 있습니다.

아크릴 마킹 측면에서 최고를 얻으세요

아크릴은 산업 환경에서 다양한 제품을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 여러 가지 이유로 자동차, 항공우주, 의료 및 엔지니어링 산업에서 사용되는 필수 소재입니다. 예를 들어 자동차 부품 산업의 앞유리 제작에 적용할 수 있습니다. 올바른 아크릴 마킹 프로세스를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 따라서 이 기사에서는 아크릴과 그 특성, 사용할 수 있는 다양한 표시 방법 및 올바른 방법을 선택하는 방법에 대해 설명했습니다. 고품질 아크릴 마킹 프로세스가 필요하십니까? HeatSign을 사용하면 최고의 서비스를 이용할 수 있습니다. 우리는 귀하의 아크릴 제품에 고품질 마킹을 보장하는 최고의 아크릴 마킹 기계를 제공할 수 있습니다.