배터리 생산 라인의 안전망과 같은 추적 성을 생각하십시오. 결함이있는 배치와 같은 문제가 발생하면 영구적 인 표시가 빠르게 추적하고 더 빨리 추적하고 더 빨리 기억하고 고객을 안전하게 유지하는 데 도움이됩니다. 또한 IEC, UN38.3 및 21 CFR Part 11과 같은 글로벌 규정은 선택 사항이 아닙니다. 전 세계적으로 배송하고 감사를 쉽게 통과하려면 견고한 추적 성이 티켓입니다.
열악한 마크 또는 희미한 마크 비용
사라지거나 번지는 자국? 그들은 성가신 것이 아니라 비싸다. 전체 배치를 재 작업하거나 시간과 자원을 먹거나 보증 청구를 처리 할 수 있습니다. 더 나쁜 것은, 당신은 공급망의 제품이 어디에 있는지 추적하여 감사를 두통과 품질 관리를 거의 불가능하게 만듭니다.
왜 전통적인 마킹 방법이 더 이상 충분하지 않습니까?
잉크젯 및 패드 인쇄 : 내구성 문제
잉크젯 및 패드 인쇄는 빠른 수정 일 수 있지만 유지하지는 않습니다. 열, 화학 물질 또는 마찰에 노출되면 마크가 사라지거나 번지거나 벗겨 질 수 있습니다.
열전달 및 스텐실 : 제한된 해상도
이 방법에는 최신 배터리 코드에 필요한 세부 사항이 없습니다. 레이블은 시간이 지남에 따라 저하되며 스텐실은 소형 배터리 표면에 필요한 정밀도를 전달할 수 없습니다.
가혹한 조건에서 가독성
극단적 인 환경으로 인해 마크가 사라지거나 사라집니다. 이런 일이 발생하면 추적이 어려워지고 비용이 많이 드는 리콜 또는 규정 준수 실패 위험이 있습니다.
요약하면 , 기존의 마킹 방법은 예산 친화적 인 선불로 보일 수 있지만 내구성과 정밀도의 부족으로 인해 장기 배터리 추적성에 대한 신뢰할 수 없습니다.
주요 장점
- 영구적 인 고 대비 마킹 : 레이저 마크가 여기에 있습니다. 그들은 마모, 화학 물질 및 극한 온도에 저항하여 배터리 수명 내내 코드를 읽을 수 있도록합니다.
- 소모품 없음, 최소 유지 보수 : 잉크 나 레이블을 잊어 버리십시오. 레이저 시스템에는 소모품이 필요하지 않으므로 지속적인 비용과 유지 보수 요구가 줄어 듭니다.
- 빠르고 정확하게 : 레이저 마킹은 빠르고 정확하여 품질을 손상시키지 않고 대량 생산 라인에 적합합니다.
준수 및 감사 준비
레이저 마킹은 IEC, UN38.3 및 21 CFR Part 11과 같은 업계 표준을 준수하는 데 도움이됩니다. 레이저 표시의 영속성과 명확성은 추적 성을 보장하여 감사를 더 매끄럽고보다 간단하게 만듭니다.
요약하면, 레이저 마킹은 내구성 있고 준수하는 추적 방법을 찾는 배터리 제조업체에게 안정적이고 효율적이며 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
레이저 마킹 배터리 팩 전에 무엇을 알아야합니까?
재료 및 표면 마감
레이저 마킹 배터리 팩에 관해서는, 재료와 표면 마감재는 마크의 품질과 내구성을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
- 알루미늄 : 배터리 케이스에 인기있는 선택 인 알루미늄은 섬유 레이저에 잘 반응합니다. 레이저 설정에 따라 밝거나 어두운 자국을 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 라인 간격 간격을 사용하면 베어 알루미늄에 어두운 자국이 생겨 대비와 가독성이 향상 될 수 있습니다.
- 강철 : 강철 표면은 섬유 레이저를 사용하여 효과적으로 표시 될 수 있으며, 마모 및 부식에 내성이있는 고 대비 자국을 생성 할 수 있습니다.
- 코팅 된 플라스틱 : 플라스틱, 특히 코팅이있는 플라스틱의 경우 UV 레이저가 선호됩니다. 그들은 기본 재료를 손상시키지 않고 고밀도 마킹을 제공하여 명확하고 영구적 인 자국을 보장합니다.
재료 특성을 이해하면 최적의 레이저 설정이 보장되어 내구성이 뛰어나고 읽을 수있는 표시가 발생합니다.
내용 표시
배터리 팩에 표시된 정보는 추적 성, 안전 및 규정 준수에 필수적입니다. 공통 데이터는 다음과 같습니다.
- 전압 및 용량 : 배터리의 전압 (예 : 3.7V) 및 용량 (예 : 2500mAh)을 명확하게 나타내면 적절한 식별 및 사용에 도움이됩니다.
- 직렬/배치 코드 : 생산 배치 및 개별 장치를 추적하기위한 고유 식별자.
- 데이터 형식:
- GS1 Datamatrix : 광범위한 정보를 저장할 수있는 소형 2D 코드. 고밀도 데이터 저장을 위해 설계되었으며 부분적으로 손상 되더라도 읽을 수 있습니다.
- QR 코드 : 기존 바코드보다 널리 인식되고 더 많은 데이터를 저장할 수 있습니다. 산업 추적 성과 함께 소비자 상호 작용이 필요할 때 특히 유용합니다.
- 영숫자 텍스트 : 빠른 사람의 가독성을위한 간단한 텍스트 표시.
적절한 데이터 형식을 선택하는 것은 정보의 양, 공간 제약 조건 및 코드를 기계 판독 가능, 휴먼 읽기 가능 여부에 따라 다릅니다.
배터리 추적 성을위한 안정적인 레이저 마커가 필요하십니까?
레이저 마킹 배터리 팩과 관련하여 내구성, 고 대비 및 준수 마크를 달성하는 데 올바른 장비를 선택하는 것이 중요합니다. HeatSign은 다양한 재료 및 응용 프로그램에 맞게 조정 된 두 가지 뛰어난 솔루션을 제공합니다.
🔧 60W MOPA 섬유 레이저 마커 (HS-FL60M)
HS -FL60M 은 알루미늄 및 스테인레스 스틸과 같은 금속을 표시하도록 설계된 강국입니다. MOPA (Master Oscillator Power Amplifier) 기술은 조절 가능한 펄스 지속 시간을 허용하여 마킹 깊이 및 대비를 정확하게 제어 할 수있게합니다. 이러한 유연성은 배터리 케이싱에 선명하고 영구적 인 자국을 생성하여 장기적인 추적 성을 보장하는 데 이상적입니다.
주요 특징들:
- 고출력 출력 : 깊고 빠른 조각을위한 60W 레이저.
- 조정 가능한 펄스 지속 시간 : 다양한 재료의 미세 조정 표시.
- 내구성 마크 : 마모, 부식 및 환경 적 요인에 대한 저항성.
- 규정 준수 준비 : 글로벌 표준에 대한 GS1 Datamatrix 코드를 지원합니다.
💡 10W UV Galvo 레이저 마킹 머신
플라스틱 또는 코팅 된 표면과 같은 민감한 재료를 다룰 때 10W UV Galvo 레이저 마킹 머신이 귀하의 솔루션입니다. "콜드 마킹"공정은 열 영향을 최소화하여 고정밀 마크를 전달하면서 섬세한 구성 요소에 손상을 방지합니다. 이는 배터리 라벨, 커넥터 및 기타 비금속 부품을 표시하는 데 특히 유리합니다.
주요 특징들:
- 콜드 마킹 : 민감한 재료의 열 손상을 방지합니다.
- 높은 정밀도 : 복잡한 디자인과 작은 구성 요소에 이상적입니다.
- 다목적 응용 분야 : 플라스틱, 유리 및 코팅 금속에 적합합니다.
- 친환경 : 소모품이 필요하지 않아 운영 비용 절감.
두 기계는 배터리 제조에 대한 엄격한 요구를 충족시켜 영구적 인 추적 성, 국제 표준 준수 및 다양한 재료에 대한 적응성을 보장하도록 설계되었습니다. 금속 케이싱 또는 섬세한 플라스틱 부품을 표시하든 HeatSign은 작업에 적합한 도구를 가지고 있습니다.
참고 : 자세한 사양 및 사용자 정의 옵션은 해당 제품 페이지를 참조하십시오.
완벽한 마크를 위해 레이저 설정을 어떻게 미세 조정할 수 있습니까?
전력, 주파수 및 초점 최적화
날카 롭고 읽기 쉬운 마크를 얻는 것은 추측이 아닙니다. 올바른 설정에서 다이얼링에 관한 것입니다.
- 전원 : 알루미늄 배터리 케이싱의 경우 30-60W 섬유 레이저가 이상적입니다. 표면을 너무 많이 태울 수 있습니다. 너무 적고 코드가 사라집니다.
- 주파수 : 섬유 레이저에는 20-100kHz를 사용합니다. 더 깊은 자국의 경우, 더 부드럽고 미세한 코드의 경우 더 높습니다.
- 초점 : 0.5mm 오정렬조차도 코드가 흐려질 수 있습니다. 배치마다 자동 초점 또는 수동 z 축 점검을 사용하십시오.
예 : HS-FL60M을 사용하는 클라이언트는 초점 높이를 ± 0.1mm 이내로 교정 한 후 99.8%의 1 차 스캔 속도를 달성했습니다.
일관된 대비 및 깊이 달성
당신은 모든 마크를 스캔 할 수 있기를 원합니다 - 예외 :
- 대비 : 금속의 경우 펄스 지속 시간 (예 : 200 ns의 MOPA 섬유)을 조정하여 가벼운 주변 환경이있는 어두운 자국을 만듭니다.
- 깊이 : 입기 쉬운 구역에 촉각 자국이 필요하십니까? 0.1–0.3mm 깊이의 저속 (200 mm/s)에서 2–3 레이저 패스를 시도하십시오.
팁 : EZCAD 또는 Lightburn에서 GrayScale 미리보기를 사용하여 생산 전에 대비를 시뮬레이션하십시오.
마크 품질 확인
- CCD 코드 리더 : 실시간 스캐너는 코드가 품질 임계 값을 충족하도록합니다.
- ISO/IEC 15415 Grading : B 등급 (≥2.5)을 목표로합니다. 이것은 종종 자동차 및 항공 우주 응용 분야에서 필요합니다.
inline 1 개의 배터리 클라이언트는 인라인 15415 채점 및 자동 거부 분류를 사용하여 검사 시간을 40% 줄였습니다.
실제 성공 : 데이터 중심 결과 및 고객 통찰력
⚙️ 사례 연구 1 : 속도는 EV 배터리 생산의 정밀도를 충족합니다.
주요 전기 자동차 제조업체는 고속 레이저 마킹 시스템을 통합하여 배터리 모듈의 추적 성을 향상 시켰습니다. 200W 레이저를 구현함으로써 다음과 같이 달성했습니다.
- 마킹 속도 : 22 × 22 Datamatrix 코드의 경우 분당 최대 600 부.
- 내구성 : 자국은 열, 화학 물질 및 기계적 스트레스에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
- 효율성 :주기 시간이 30%감소하여 상당한 생산성 향상을 초래합니다.
"레이저 시스템의 속도와 정밀도는 생산 효율성과 추적 성을 크게 향상 시켰습니다."
🔍 사례 연구 2 : 일관된 품질을위한 로봇 통합
프랑스의 자동차 그룹은 배터리 케이스를 로봇 스테이션 내에 Datamatrix 및 영숫자 코드로 표시하려고했습니다. 도전에는 단단한 사이클 시간과 부분 포지셔닝이 포함되었습니다. 솔루션은 레이저 마킹 시스템을 로봇 셀에 직접 통합하여 다음과 같은 결과를 초래했습니다.
- 원활한 통합 : 닫힌 구획의 필요성을 제거하고 공간과 시간을 절약했습니다.
- 안전성 향상 : 내장 안전 조치는 추가 인클로저없이 운영자 보호를 보장합니다.
- 처리량 향상 : 사이클 시간이 줄어들어 전체 생산 효율성을 향상시킵니다.
"로봇 스테이션에 레이저 마킹 시스템을 통합하면 프로세스를 간소화하고 마크 일관성을 향상 시켰습니다."
자주 묻는 질문
모든 유형의 배터리 셀 및 모듈을 표시 할 수 있습니까?
전적으로! 원통형, 프리즘 또는 파우치 셀과 함께 일하든 레이저 마킹이 포함됩니다. 섬유 레이저는 알루미늄 및 스테인레스 스틸과 같은 금속에 이상적이며, UV 레이저는 플라스틱 및 코팅 된 표면에서 뛰어납니다. 이 다양성은 거의 모든 배터리 구성 요소에 명확하고 영구적 인 자국을 보장합니다.
운영자 안전을 어떻게 보장합니까?
안전한 안전! 작동 레이저 장비는 안전 프로토콜을 준수해야합니다.
- 보호 안경 : 항상 레이저 파장에 적합한 레이저 안전 고글.
- 적절한 교육 : 운영자가 레이저 안전 절차에 대한 교육을 받도록하십시오.
- 제어 된 환경 : 연동 인클로저 및 경고 표시를 사용하여 작동 중에 무단 액세스를 방지하십시오.
이 지침을 따르면 레이저 마킹 기술을 사용하면서 안전한 작업 환경을 유지할 수 있습니다.
일반적인 ROI 타임 라인은 무엇입니까?
레이저 마킹 장비에 투자하는 것은 현명한 움직임입니다. 많은 기업들이 12 개월에서 18 개월 이내에 투자 수익을보고 있습니다. 이에 기여하는 요소는 다음과 같습니다.
- 소비 가능한 비용 절감 : 잉크 나 라벨이 필요하지 않습니다.
- 처리량 증가 : 마킹 속도가 빠르면 생산성이 높아집니다.
- 향상된 추적 성 : 영구 마크는 품질 관리를 향상시키고 리콜을 줄입니다.
마킹 프로세스를 간소화함으로써 레이저 기술은 결론을 크게 향상시킬 수 있습니다.