حلول وضع العلامات على صناعة السيارات

ما هو وضع علامات على أجزاء السيارات ؟

وضع علامات على أجزاء السيارة عبارة عن مجموعة من الإجراءات التي يستخدمها مصنعو الأجزاء لتحديد وتتبع أجزائهم. تتضمن العملية تشفير الأجزاء ووضع علامات عليها والتحقق منها مثل كتل المحرك وصناديق المصاهر وحتى شفرات المساحات.

ومن خلال إمكانية التتبع، يمكن للشركات المصنعة الوصول إلى سجلات الأجزاء ومواقعها واستخداماتها. ولذلك، يمكنهم توفير التكاليف وتوفير تجربة أفضل للعملاء. وبالتالي، سيؤدي ذلك إلى تحسين صورة شركتهم.

الترميز

قبل تطوير الرموز ثنائية الأبعاد، كانت الرموز ثنائية الأبعاد هي المعيار في وضع علامات على أجزاء السيارات. يرجع التغيير في نوع الرموز إلى قدرة الرموز ثنائية الأبعاد على احتواء المزيد من المعلومات.

حاليًا، المعيار في صناعة وضع علامات على قطع غيار السيارات هو Data Matrix ECC 200. Data Matrix ECC 200 أن يقوم مصنعو الأجزاء بوضع علامة على أجزائهم باستخدام رمز مصفوفة ثنائي الأبعاد.

يمكن أن يكون ترتيب الرموز على شكل مربع أو مستطيل. يتراوح النمط المربع من 10×10 وحدات إلى 144×144. ومع ذلك، فإن النمط المستطيل يتراوح من 8×18 إلى 16×48 وحدة.

المعايير العالمية (GS1) هي الهيئة الدولية التي تحكم Data Matrix ECC 200 ورموز DataMatrix الأخرى. كما أنها مسؤولة عن التحكم في معايير تطبيق الباركود. في وضع علامات على أجزاء السيارات، يجب أن تتمتع الرموز بقابلية قراءة عالية ومقاومة للظروف البيئية.

العلامات

بعد اختيار تنسيق الكود الصحيح، فإن الشيء التالي الذي يجب فعله هو وضع علامة على الجزء. يتم وضع العلامات في صناعة قطع غيار السيارات عبر طريقتين:

·         وضع العلامات مع التسميات

هذه طريقة بسيطة تتضمن طباعة الكود على مادة حاملة. يمكن أن تكون المادة الحاملة من الورق أو البلاستيك أو المعدن. بعد الطباعة على الناقل، يقوم مصنعو الأجزاء بعد ذلك بتثبيت مادة الحامل المشفرة على جزء السيارة.

يعد وضع العلامات باستخدام الملصقات أمرًا بسيطًا ومستقرًا للغاية. إنها أيضًا عملية راسخة وتتميز بتناقضات جيدة في التعليمات البرمجية التي تعمل على تحسين الرؤية. ومع ذلك، فإن هذه الطريقة ليست دائمة ومقاومة للظروف البيئية.

·         وضع العلامات المباشرة على الأجزاء (DPM)

صنع الأجزاء المباشرة استخدام طرق معينة لإنشاء علامات دائمة على المكونات أو الكائنات. وهي العملية الأكثر أهمية في صناعة السيارات بسبب العلامة الدائمة التي تنتجها. لذلك، يربط بعض الأشخاص بشكل مباشر علامات الأجزاء المباشرة مع علامات أجزاء السيارة.

إن وضع العلامات المباشرة على الأجزاء له العديد من المزايا. على سبيل المثال، تنتج علامة سيارات متينة ومرنة. ومع ذلك، فإن اختيار العملية الصحيحة يعتمد بشكل كبير على المواد والسطح والسمك وما إلى ذلك. تحدثنا عن هذا أدناه.

التحقق

يعد التحقق من وضع العلامات على أجزاء السيارة أمرًا حيويًا، خاصة في وضع العلامات المباشرة على الأجزاء. فهو يسمح لمصنعي الأجزاء بالتحقق مما إذا كانت العمليات المستخدمة فعالة. ولذلك، ستعرف الشركة المصنعة للقطعة على الفور ما إذا كان الرمز لا يفي بالمعايير. معيار التحقق الشائع هو معيار ISO/IEC 16022.

عمليات وآلات وضع العلامات المباشرة على الأجزاء

يعد وضع العلامات المباشرة على الأجزاء هو مجموعة الإجراءات الأكثر صلة بوضع علامات على أجزاء السيارة. تنقسم الطرق المستخدمة في وضع العلامات المباشرة على السيارات إلى فئتين متميزتين: الطرق التدخلية وغير التدخلية.

الأساليب التدخلية

تؤدي هذه الطرق إلى تغيير سطح المكون أثناء عملية التشفير. ومن أمثلة هذه العمليات التنقيط النقطي، والليزر، والحفر الكيميائي التحليلي الكهربائي، وما إلى ذلك.

أساليب غير تدخلية

تتضمن هذه الطرق تزويد المكون بطبقة أخرى قبل التشفير. من أمثلة الطرق غير التدخلية نفث الحبر، وتوزيع المواد اللاصقة تلقائيًا، ونفث المعدن السائل، وما إلى ذلك.

ونتيجة لذلك، هناك الكثير من الأساليب المستخدمة لهذه العملية. ومع ذلك، فإن الطرق الأكثر شيوعًا المستخدمة في وضع علامات على أجزاء السيارات هي النقش النقطي، والحفر النافث للحبر، والليزر، والحفر الكهروكيميائي.

نظام وضع العلامات بالحبر النفاث

نظام علامات الحبر النفاثة ترميز مكون عن طريق تطبيق أصباغ الألوان. إنه قابل للبرمجة وسريعة ومثالية للعديد من المواد. ومع ذلك ، فإن الطريقة مكلفة أيضًا وتتطلب صيانة ذكية.

آلية نظام الوسم بالحبر النفاث

يتطلب وضع علامة نفث الحبر أن يمرر رأس الطباعة والجزء بعضهما البعض بسرعة ثابتة. ونتيجة لذلك، تقوم الرؤوس بإطلاق الحبر على سطح المكون. الحبر موجود في المذيب، وعندما يجف المذيب يترك الحبر ليشكل مصفوفة صغيرة على الجزء. تحتوي كل مادة على حبر خاص مصنوع من قبل الشركات المصنعة لضمان أفضل التصاق ممكن.

أنواع علامات الحبر النفاث

هناك نوعان من طرق نفث الحبر المستخدمة في وضع العلامات التلقائي.

• إسقاط على الطلب
• الطريقة المستمرة.

نظام وضع العلامات المستمر بنفث الحبر قابل للتطبيق بشكل رئيسي في وضع علامات على أجزاء السيارات لصنع رموز مصفوفة البيانات. يتضمن ذلك ضغط قطرات واحدة من الأحبار عبر نفاث. يؤدي هذا الإجراء إلى شحن قطرات الحبر، ثم تنحرف إلى الموضع المطلوب بفضل لوحتي الانحراف المشحونتين كهربائيًا. ومع ذلك، يحدث انحراف قطرات الحبر في بُعد واحد فقط. لذلك، يجب أن يتحرك رأس الطباعة أو الجزء.

تقييم نظام وضع العلامات بالحبر النفاث

علامات نفث الحبر مع مجموعة واسعة من المواد المميزة. ولذلك، فهو مثالي لصناعة قطع غيار السيارات. يرجع الطيف الواسع إلى أنواع الأحبار المتوفرة لكل مادة. على الرغم من أن هذه الطريقة ليست مثالية للمواد المحتوية على التيفلون والسيليكون بسبب الالتصاق غير الفعال.

مزايا

• لديها مجموعة واسعة من المواد.
• لديها سرعة وسم عالية.

سلبيات

• يمكن أن تخضع للضغط الميكانيكي.

تحتاج كل مادة إلى حبر خاص من أجل التصاق فعال.

يعد نظام وضع العلامات بالنقطة مثاليًا أيضًا لوضع علامات على أجزاء السيارة. تتضمن العملية استخدام آلة تقشير نقطية مبرمجة بالفعل لضرب سطح المكون.

عند ضرب السطح، تقوم الآلة بإزالة جزء صغير من المكون مع كل ضربة متتالية. تؤدي الضربات المتتالية إلى تكوين مصفوفة نقطية وهي علامة دائمة للسيارات.

يعتبر نظام تحديد النقاط فعالاً للغاية في وضع العلامات العميقة بسبب الضربات المتتالية. ومع ذلك، تعتمد الطريقة بشكل كبير على صلابة المادة وأدوات الدعم وخصائص القلم.

تقييم نظام وضع العلامات بالنقطة

يعد نظام وضع العلامات بالنقطة مثاليًا لإنشاء رمز دائم باستخدام نفقات منخفضة. أيضًا، على عكس الطرق الأخرى، فإن الطريقة تعرض المكون للضغط الميكانيكي فقط. لا يوجد إجهاد حراري أو كيميائي. ولذلك، هناك الحفاظ على المواد المكونة.

مزايا

• نظام وضع العلامات على نقطة القلم له تكلفة أقل.
• الكود دائم ومتين.
• يتعرض المكون فقط للضغط الميكانيكي.
• لديها سرعة وسم عالية.

سلبيات

• إنه يعرض المسامير والأجزاء البادئة للضغط الميكانيكي.
• إنه مثالي فقط للمعادن والبلاستيك فقط.

طريقة وضع العلامات على النقش الكهروكيميائي

يتضمن النقش الكيميائي والكهربائي وضع علامات على أحد المكونات عن طريق التحليل الكهربائي. ويحدث ذلك عن طريق إزالة طبقات المواد من الجزء عن طريق التحليل الكهربائي. تشتمل طريقة وضع العلامات هذه على أربع خطوات حاسمة:

• تطبيق قالب من التعليمات البرمجية السلبية للمكون.
• املأ القالب بالكهرباء المتطابقة
• اضغط على القالب بختم.
• بدء التحليل الكهربائي الذي يطالب بإزالة طبقات المكون.

عند الانتهاء من جميع الخطوات، فإن الموضع الذي يحدث فيه التحليل الكهربائي يكون له انعكاس أكبر أو أقل. وهذا يؤدي إلى التباين الذي يحدد العلامة.

تقييم نظام الوسم بالحفر الكهروكيميائي

طريقة النقش الكهروكيميائية دقيقة للغاية. تسمح الطريقة بإزالة طبقات رقيقة جدًا من المواد المكونة باستخدام المنحل بالكهرباء المناسب. باستخدام النقش الكهروكيميائي، يمكنك إزالة طبقات تتراوح من 2.5 إلى 100 ميكرومتر.

مزايا

• لديها مستوى عال جدا من الدقة والدقة.
• لديها ضغط ميكانيكي منخفض على المكون.
• إنه قابل للتطبيق على المواد الصلبة جدًا ولكنها موصلة.

سلبيات

• إنها مثالية فقط للمواد الموصلة.
• إنه باهظ الثمن.

علامات الليزر

إن وضع العلامات بالليزر هو عملية وضع علامات على السيارات بدون تلامس. أنها تنطوي على صنع علامات دائمة عن طريق وضع علامات الليزر على أجزاء السيارات.

هناك استخدام عالي لآلة الوسم بالليزر في العديد من أنظمة الوسم الصناعي بسبب دقتها وجودتها العالية. ولذلك، فإن وضع العلامات بالليزر هو الطريقة الصحيحة عندما تكون الدقة والديمومة ذات قيمة أعلى.

طرق نظام وضع العلامات الصناعية للسيارات بالليزر

تعمل آلة الوسم بالليزر باستخدام شعاع ضوئي مركّز لوضع علامة على المكون. تعد كثافة آلة الوسم بالليزر (الطول الموجي) أمرًا بالغ الأهمية لأنها تحدد نوع الوسم بالليزر الذي ستحصل عليه. فيما يلي الأنواع الشائعة لعمليات وضع العلامات بالليزر المطبقة في صناعة قطع غيار السيارات:

• التلدين بالليزر

يستخدم التلدين بالليزر جهاز ليزر لتسخين وتغيير لون أحد المكونات. يعتمد لون المادة على درجة الحرارة المستخدمة. الألوان القياسية التي تظهر في التلدين بالليزر هي الأصفر والأحمر والأخضر.

التلدين بالليزر دائم. ومع ذلك، فهو غير تتحلل. تترك حرارة الليزر من خلال عملية الأكسدة علامة دائمة وقابلة للقراءة على المنتج. يعد التلدين بالليزر مثاليًا وقابل للتطبيق على نطاق واسع في صناعة السيارات لأنه يترك سطح المكون ناعمًا بعد وضع العلامات.

• النقش والنقش بالليزر

يعتبر النقش والنقش بالليزر عملية دائمة. ومع ذلك، على عكس التلدين بالليزر، فإنه يتضمن استخدام حفارة ليزر محمولة لإزالة المواد من سطح المكون. يتم استخدامه كثيرًا في صناعة السيارات نظرًا للعلامات الدائمة لتحديد الأجزاء وإمكانية تتبعها.

• تغير اللون بالليزر

يحدث تغير اللون بالليزر في المواد البلاستيكية فقط. هناك تغيير في اللون عند وضع العلامات بالليزر. يحدث هذا نتيجة لتفاعل صبغة البلاستيك مع الحرارة. ومع ذلك، على عكس التلدين بالليزر، فإنه يؤدي إلى إنشاء سطح مرتفع قليلاً يسمى الرغوة أو الرغوة. إن تغيير اللون بالليزر قابل للتطبيق لوضع علامات على أجزاء السيارات البلاستيكية.

مواد آلة الوسم بالليزر

يمكنك استخدام آلة وضع العلامات بالليزر على أجزاء من أنواع مختلفة من المواد. على سبيل المثال، يمكنك استخدام الطريقة مع البلاستيك والألياف الطبيعية والألمنيوم والسبائك والمعادن المطلية والزجاج والمواد المركبة والصلب والسبائك والمواد البلاستيكية المختلفة.

في الختام، يمكن تطبيق الوسم بالليزر على كل الأسطح تقريبًا، مثل محركات السيارات وأنظمة الوقود.

تقييم نظام وضع العلامات بالليزر

يعد وضع العلامات بالليزر طريقة مثالية لوضع علامات على الأجزاء نظرًا لفوائدها العديدة. فيما يلي بعض الأشياء التي يمكنك الاستمتاع بها باستخدام هذه العملية:

• إنه يعزز الجودة ويحمي منتجك من التزوير.
• وتنتج علامة سيارات دائمة ودائمة.
• ينطبق على وضع علامات على العديد من المواد.
• تتميز بدقة عالية وسرعة وتباين عالي.
• يتمتع بمقاومة عالية للحرارة والتعرض للبيئات السائلة.
• إنها تتميز بعملية مباشرة، مما يجعلها خيارًا مثاليًا اقتصاديًا.

سلبيات

يعد نظام وضع العلامات بالليزر هو الطريقة الأفضل في وضع علامات على أجزاء السيارات. ومع ذلك، فإن له عيوبه.

• هناك تعرض المادة للإجهاد الميكانيكي.
• لديها تكلفة أعلى

يمكن تمييز مكونات السيارة بواسطة آلة الوسم بالليزر

تعد أنظمة وضع العلامات بالليزر الصناعية من أكثر الطرق القابلة للتطبيق في صناعة السيارات بسبب وضع العلامات الدائمة على الأجزاء.

يعد وضع العلامات الدائمة ضروريًا للمكونات التي يستخدمها العملاء كثيرًا. كما أنه ضروري للمكونات التي سيتعرض لها العملاء باستمرار للظروف البيئية. من الأمثلة على الأجزاء التي يتم تمييزها بشكل متكرر باستخدام آلة وضع العلامات بالليزر:

• المحركات.
• مقياس سرعة الدوران.
• عداد القس.
• الصمامات.
• علامات التحذير والمعلومات.
• موصلات.
• أدوات التحكم في النوافذ (تصميم نهاري/ليلي).
• المكونات (نقش وظيفي).
• اجزاء المحرك.
• نقوش ورنيش وبلاستيك.
• المؤشرات.
• شدادات حزام الأمان.
• اكتب اللوحات.

كيفية اختيار طريقة وضع العلامات الصحيحة؟

يأتي اختيار طرق وضع العلامات الصحيحة مع فهم بعض العوامل المهمة. هذه العوامل تعتمد بشكل كبير على الصناعة. بالنسبة لصناعة السيارات، فيما يلي العوامل المختلفة التي يجب عليك مراعاتها:

· وظيفة الجزء

يجب عليك استخدام الطرق غير التدخلية للأجزاء المستخدمة في أنظمة الضغط العالي والضغط العالي.

· هندسة الجزء

يجب أن تعرف هندسة الجزء الذي تعمل به. من الصعب تحديد سطح منحني أكثر من وضع علامة على سطح مستو.

· سطح

يمكن أن تؤدي المواد المصقولة إلى التوهج أثناء وضع العلامات. لذلك، إذا كنت تعمل مع واحدة، فيجب عليك تركيبها.

· خشونة السطح / النهاية

تعتمد خشونة السطح بشكل كبير على الطريقة التي تستخدمها. يتطلب نظام وضع العلامات بالتنقيط النقطي مستوى خشونة سطح يبلغ حوالي 8um. يعد نظام وضع العلامات بالليزر مثاليًا للأسطح الأكثر خشونة.

· سمك السطح

يجب أن تأخذ في الاعتبار سمك سطح المادة لمنع تشوه الجزء. النموذج المقبول عمومًا هو أن عمق الوسم يجب ألا يزيد عن 1/10 من سمك الجزء.